对脱硫事故的思考

今年，钢铁、电力等行业企业接连发生多起生产安全事故，马鞍山某钢厂和内蒙古某钢厂安全事故更是致多人伤亡，引起社会高度关注。

一、内蒙古某钢厂500万吨球团脱硫火灾安全事故概况与分析

1、安全事故概况

内蒙古某钢厂500万吨球团生产线是亚洲最大的带式焙烧机，该球团的脱硫脱硝提效改造工程于2021年3月22日以BOT模式由某建设集团中标，于2021年5月13日正式开工实施，于2021年11月底建成，进入系统调试和试运行阶段。该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫改造+SCR脱硝+CFB循环流化床集成协同处理技术。球团脱硫脱硝项目于2022年3月1日开始年度检修，计划于3月16日完成检修。2022年3月14日凌晨2时08分左右，该项目石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔在内部检修过程中发生火灾。3时左右火势基本得到控制，救援人员进入现场搜寻，经清点现场人数，有7人失联。6时40分，经过现场搜救，失联7人已经找到，经120现场确认，均已无生命体征。（新闻信息来源：新华社、新浪财经等）

2、安全事故原因分析
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔内部防腐材料为玻璃鳞片，为极易着火材料；除雾器材质为聚丙烯，喷淋管道为玻璃钢材质，均是极易着火材料。在施工过程中，焊割的飞溅物一旦与以上材料接触，立即发生火灾。据初步了解，此次事故因作业时间紧，安全防护隔离措施未做到位。工业烟气环保系统中，脱硫吸收塔施工或检修过程中，安全管理不到位、作业不规范、安全防护措施不到位，是造成该系统火灾事故常见直接原因。

二、马鞍山某钢厂球团脱硫料仓漏灰致人伤亡安全事故概况与分析
1、安全事故概况
马鞍山某钢厂炼铁总厂带式焙烧机脱硫脱硝系统于2021年11月30日建成并投入使用，目前处于功能考核验收期。2022年1月1日，某技术公司与马鞍山某钢厂签订《环保设施托管运营合同》，由其负责带式焙烧机015料场区域系统的脱硫脱硝系统设备、设施维护、维修、大中修及相关资料管理等作业内容。
2022年2月6日8：15左右，马鞍山某钢厂服务商某技术公司维保人员发现其承接的炼铁总厂带式焙烧机脱硫脱硝系统D仓出现异常漏灰；9:46左右，该公司6名作业人员前往现场进行抢修；10:16左右，D仓下部突然开裂，约50吨脱硫灰喷出，将作业人员从四楼平台冲击到二楼平台，4人送医院抢救，其中3人抢救无效死亡；另1人被掩埋，17时被搜救出，已无生命体征。马鞍山某钢厂安全事故共造成4人死亡。（新闻信息来源潇湘晨报、财联社等媒体）
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2、安全事故原因分析
从相关报道和渠道了解到，此次安全事故是因为操作人员教条操作，导致积灰过多。脱硫灰具有较强的腐蚀性，接触皮肤产生高温灼伤，进入呼吸系统致人窒息死亡，在抢修时应充分考虑漏灰对人体的伤害。作为专业运营团队和检修队伍，应在进入改造或检修现场前分析可能导致漏灰的原因，判断是否有料仓开裂的风险。没有采取相应的安全防范准备和措施，最终导致本次伤亡事故。该项目中，抢修是由1名管理人员和5名检修人员组成，没有进行安全技术交底，没有专职安全监护人员，没有安全防范措施和预案。在4楼的高空作业，且没有高空作业安全绳，脱硫灰将作业人员从四楼平台冲击到二楼平台，最终致人死亡。
经调研，我国仅2017年一年行业中有报道的就有7次脱硫塔着火事故。2017年至2020年期间发生着火事件超40起，均发生在建设、检修、拆除过程中，因工艺原因，环保设施在正常运行中湿度大，不会发生脱硫塔意外火灾，但在建设、检修过程中属高频现象。脱硫系统的消防隐患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料为玻璃鳞片树脂涂料，脱硫塔顶部为PP材质的除雾器，这些均为易燃物质，也是引起火灾的主要部位。脱硫塔内部防腐材料耐温极限约180℃，当遇到电焊等高温时极易引起燃烧。
从上述安全事故原因分析来看，脱硫塔火灾给受灾企业及相关各方的生命财产、社会舆论带来重大损失。行业急需专业第三方，让专业的人干专业的事，从安全作业管理、人员专业性、工具先进性以及工艺革新等方面进行全面提升，提高行业服务水平。加强相关人员的培训，施工区实行全封闭隔离，施工人员正确着装，吸收塔和烟道内加强通风，吸收塔周围严禁动火，电焊时必须清理施工现场，从严从细安全管理；加快环保岛数字化、智能化改造，提升环保设施的故障预警预测能力，提前做好检修规划，给足检修时间，减少赶工；加快新材料、新工艺的革新，杜绝脱硫塔火灾频发的现象。

三、安全事故的几点启示
（一）打造标准化安全生产管理体系，是安全工作的基础保障
针对近期两起环保设施建设运行过程中发生的较大安全事故及历史上同类火灾事故，行业应进行深入分析、举一反三，对自身项目一一进行安全排查，找出风险点，逐一整改完善，对运行的环保基础设施进行能效、安全与健康评估并制定改进方案，结合标准化安全生产管理体系，确保设施安全稳定运行。同时，组织定期和不定期的突击检查，加大人员培训和消防安全设施的投入，规范管理机制、系统工艺、安全管理等方面，推动线下标准化运维与线上数字化运维互联互通。以史为鉴，以人为镜，在工作中加强运维部日常管理、加大员工安全培训、作业管理、专项检查与考核以及加强安全演练和对隐患治理、将煤气区域、氨水区域、热风炉区域以及氮气储罐区域等高风险区域重点管控，做到风险分级，同时完善作业SJP和操作SOP，严控八大高危作业，杜绝疲劳作业和违章作业，做到人人管安全，安全为人人！

（二）强化专业化队伍建设，是保障安全生产的基础
安全事故的频发主要是作业岗位人员不专业、安全人员配备不到位造成的。从业企业应在上述事故中吸取教训，大力引进、培养专业化人员，强化现场基础管理和专业能力；组建设备点检、检修、维护保养等安全管理团队，并按照技能矩阵对以上人员进行技能等级评定，持证上岗；强化岗前培训，岗中培训考核，停产和节后复工培训，提高人员技能水平。同时严格按照国家、行业、企业等相关标准运维，完善标准化管理体系，统一工作标准、统一人员配置、统一管理制度、统一资源配置。本着“坐下来能写、站起来能说、走出去能干”的培理念，建立严格的培训制度，对现场运维人员进行管理知识、运维知识等培训。
（三）加快智能化改造和数字化转型，是安全生产的科技保障
此次两起安全事故分析原因均为作业人员不专业、安全投入不足、动火作业方案粗糙、作业方追求效率忽视安全管理等，究其根本，均为人的不安全行为造成的，要杜绝此类情况的发生，必须进行智能化改造和数字化运营管理，用机器代人，而不是仅将安全管理停留在口号和简单的表格、流程上。加快工业软件和智能硬件的开发，围绕环保设施运行的人、机、料、法、环、安全、应急、能源等要素展开系统开发和部署。在增压风机、热风炉、脱硫循环系统、脱硝反应器、除尘灰料仓等关键设备点增加智能巡检设备，及时发现设备的隐患，预测分析设备的劣化；建立设备定修模型，并与前端生产设备同步，做好定修和保养，以养代修；开发应用线上标准化管理体系，规范人行为，减少因人的不确定性造成的不稳定、不安全的事件；建立安全管控分级系统，利用各类算法模型进行风险识别和管控，通过智能硬件将危险作业和危险设备进行动态分级管理，实时展示系统重点作业管控和高危设备安全管控情况，同时将专家经验数字化。
（四）进一步规范提升甲乙双方管理协同，是安全生产的双保险
这两起事故也暴露了甲乙双方管理协同的问题，甲乙双方监管不力，甲方以包代管，乙方存在侥幸心理，追求效益、忽视安全。从业企业应该从别人的教训中吸取经验，建立双方协同机制，将乙方安全人员纳入甲方安全管理体系，统一管理、统一考核；利用数字化工具，让管理痕迹透明化，提高甲方全过程全方位监管能力，坚决杜绝隐瞒甲方、信息不透明现象的发生，形成甲乙双方专业团队共同监管的双保险。
（五）加快新材料新工艺的技术创新，是安全生产的根本保障
此类事故的频发，一方面是因为脱硫塔每年都需要检修，甚至是大修，都存在“动火”作业，另一方面脱硫塔顶部除雾器为PP材质,喷淋管道为玻璃钢FRP材质，防腐材料为玻璃鳞片树脂材质,这些均为易燃物质,也是引起火灾的主要部位，动火作业稍有不甚就会引起火灾，再加之脱硫塔的结构具有“烟囱效应”，一旦起火就很难扑救。要从根本上解决脱硫塔火灾事故频发，势必从脱硫塔除雾器、喷淋层等塔内件的防火阻燃材质和防腐施工过程中喷涂难燃材料两个方面进行新材料、新工艺的技术创新，让科技成为解决行业痛点的第一生产力。

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