影响石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统 吸收塔水平衡的运行因

吸收塔液位在合格范围内是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行衡量指标之一，在设计初期，控制逻辑和设备选型可以保证吸收塔的正常液位。江苏南通发电有限公司2015年对所属的2台1050MW燃煤机组进行了低温省煤器改造，通过降低电除尘入口温度，提高电除尘的效率。但同时造成吸收塔入口烟气温度大幅下降，吸收塔内浆液蒸发量降低，吸收塔液位处于高液位，水不平衡现象时有发生。

1　吸收塔水不平衡外因

（1）运行人员对测点的选择。目前主控人员对液位测点的选择直接导致液位与实际有偏差（吸收塔上，下各有2个测点，高度差2米，通过压强可以计算出液位），通过液位选点能调出9种吸收塔密度与液位，尤其是吸收塔测点偏差比较大的时候，调点导致液位显示差距非常大，失去了液位参考价值。

（2）受人为因素影响。目前吸收塔启停石膏排浆泵受脱硫公用区调控，脱石膏取决于脱硫现场对石膏品质的判断，从石膏的含水率，滤饼厚度，皮带脱水机的频率，吸收塔密度等综合考虑。由于脱硫人员对石膏含水率无标准，常会发生现场判断石膏含水率不高，而吸收

塔实际密度低于考核值的问题。

（3）受虚假液位影响。在机组启停投油枪或等离子时，易发生燃烧不完全现象，未燃尽的物质进入吸收塔，造成重金属离子或有机物增加，在吸收塔液位表面，发生皂化反应，形成油膜，产生虚假液位。氧化风量设计不合理，多增加的风量以气泡形式流至浆液表面，这会造成液位折算与实际有差异。

（4）受浆液循环泵启停影响。苏通电厂浆液循环泵属于逐级提升泵组，泵组出力各不相同。由于我公司煤场偏小，采购煤种经常变化，入口硫份变化快，浆液循环泵的启停执行次数较多，对吸收塔水位显示产生不小的影响。


2　吸收塔水不平衡的内因

吸收塔塔内是个动态过程，需能保证相对平衡，受外在影响的因素有很多，水平衡被打乱主要原因就是进出水的失衡。

（1）吸收塔的进水。

1）除雾器冲洗是吸收塔主要的进水量，为保证除雾器效果，避免除雾器差压变大结垢，甚至坍塌，我们一般控制8小时冲洗两次，这个属于可控范围。

2）氧化风机出口减温水，氧化风机出口减温水我们是保持开位，运行时不做调整，这部分减温水是可控的。

3）吸收塔供浆。吸收塔的供浆多少受入口硫份，Ca/S比，液气比，PH值，出口硫份等多重因素影响，为保证烟囱出口硫份低于超净排放值，第一要保证浆液与烟气的亲密接触反应，二是要保证浆液的质量。为节省厂用电，往往采用的是尽可能的减少浆液循环泵的台数，而通过加大供浆来维持出口的排放值，导致供浆量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工艺水和冷却水箱每天两次的对吸收塔的事故喷淋，因时间较短，流量可以忽略不计。

5）回收水至吸收塔。石膏排浆泵将吸收塔浆液从吸收塔输送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮带脱水机，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通过真空罐至回收水箱。新增三路水源，第一是工艺水对真空泵的密封水，流量可控。第二是工艺水对滤布冲洗水箱的补水，受浮球阀控制，时刻保证滤布冲洗水箱水位。在脱石膏初期，浆液密度大，浆液中含水相对少，至滤布冲洗水箱的水较后期浆液密度低时少，存在先期工艺水对滤布冲洗水箱补水的过程，增加了部分外来水。第三是工艺水箱溢流或暴雨天气，水会流至预洗涤地坑，会自启预洗涤提升泵，将预洗涤缓冲箱液位抬高，定期开预洗涤外排泵对滤布冲洗，回水至回收水箱。

（2）吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸发量。吸收塔入口的烟气温度对吸收塔内液位有很大的影响，烟温越高，吸收塔浆液的蒸发量也就越大。这个与排烟温度，煤种，低温省煤器的投用有很大的关系。

2）吸收塔脱石膏。吸收塔脱石膏之后产生的回收水再次返回塔内，返回的水量较脱石膏带出去的略低，可控。


3　吸收塔水不平衡的解决方案

（1）巡检现场测量密度的及时性，巡检接班后巡检第一时间至现场测量浆液密度，通过主控对测点的选择，选出与实际最接近的真实液位和密度。同时由于密度有了参考性，对真空皮带脱水机的及时启停提供有力的判据，避免受人为主观看法的不准确的影响。

（2）对重大辅机浆液循环泵和氧化风机再次进行优化，测量每台浆液循环泵的流量，避免单一的光供浆不开泵的现象。对氧化风机的出力重新评估，最好对氧化风机增加变频改造，避免开单台风机出力不足，两台过量的现象。                          

（3）优化除雾器冲洗的频率，除雾器冲洗在低省未改造之前是对吸收塔补水的一个重要手段。随着低省的投入，烟温的降低，蒸发量大大减少，除雾器冲洗频率也应在保证除雾器差压的基础上适当减少次数。       

（4）对吸收塔供浆的优化，INFIT改造前供浆是通过电动阀来控制，PH值下降至某值，开始供浆，PH值上升至某值，停止供浆，某种程度保证供浆能几乎百分百消耗，而INFIT改造后，调阀跟踪PH值，时刻微量供浆。在高硫份时调节很好，但一旦低硫份时，由于持续供浆，造成PH值远超设定值，易发生吸收塔中毒现象。

（5）目前我们优化了在吸收塔高位时脱石膏同时制浆，可以将部分回用水制成浆液，避免回塔内造成水位升高。这种方式只能缓解，维持的前提就是浆液的高消耗。一旦更换煤种，低硫份煤种，供浆消耗一下子降低，浆液无法消耗，两台浆液箱满，回收水还是要打回塔内。同时利用脱石膏的回水再进行制浆，会让浆液的纯度大打折扣，对浆液的需要远超之前，吸收塔液位易超标。

（6）增加对阀门的检查，吸收塔水不平衡最主要的现象就是蒸发量小于补水量，补水量突然增大的原因就是工艺水，除雾器冲洗水对吸收塔系统的内漏，例如浆液循环泵的机封水，除雾器冲洗阀内漏，工艺水对管道冲洗的内漏，甚至工艺水对滤布冲洗水箱补水浮球阀的卡涩，事故冷却水箱浮球卡涩均导致补水量增加.


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